控制不良率，才能更好的盈利

來料上線不良控制

目的：

強(qiáng)化IQC檢驗(yàn)控制能力，防止來料不良漏檢流入生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)返工、停滯和影響生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行，特制訂此方案。

攻關(guān)背景：

來料上線品質(zhì)異常較多，是目前影響生產(chǎn)效率、成本和生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行的主要原因之一。

攻關(guān)目標(biāo)：

1、所有外來機(jī)加工零部件，鈑金件，模具，刀具等的上線品質(zhì)不良控制；

2、根據(jù)7月份上線不良比率：57/(57+167)*100%=25%,來初定來料上線不良控制目標(biāo):

3、來料上線不良控制目標(biāo)可在后續(xù)視目標(biāo)達(dá)成實(shí)績(jī)作調(diào)整；

思博企業(yè)管理咨詢通過多年的企業(yè)變革實(shí)踐，并通過實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證和總結(jié)，得出來一套解決動(dòng)作，同廣大企業(yè)朋友一起分享，希望能夠?qū)ξ覀冞@些在生產(chǎn)一線忙碌的朋友們有點(diǎn)幫助。具體如下：

執(zhí)行動(dòng)作（分為2階段）：

第一階段

1、 現(xiàn)狀分析：

     1） 來料主要不良分布，供應(yīng)商品質(zhì)排名；

     2） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)擬定對(duì)外控制方法，內(nèi)部改善對(duì)策；

     2、組織會(huì)議，聽取大家關(guān)于上線品質(zhì)不良控制的建議；

     3、對(duì)策形成總表落實(shí)到人，啟動(dòng)攻關(guān)前會(huì)議傳達(dá)并會(huì)簽；

第二階段

1、方法、對(duì)策執(zhí)行與執(zhí)行過程與結(jié)果稽核；

2、目標(biāo)達(dá)成實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)與周、月檢討與改善對(duì)策輸出；

3、目標(biāo)達(dá)成實(shí)績(jī)檢討改善對(duì)策匯整，作為下階段攻關(guān)的輸入；

第一階段

?不良統(tǒng)計(jì)

解決：

*月份來料主要不良分布，供應(yīng)商品質(zhì)排名；

?建議收集

解決：

組織會(huì)議，收集關(guān)于上線品質(zhì)不良控制的建議；

?對(duì)策擬定

解決：

根據(jù)以上擬定對(duì)外控制方法，內(nèi)部改善對(duì)策；列入第二階段執(zhí)行；

第二階段

?供應(yīng)商管理

解決：

1. 主要不良供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審、輔導(dǎo)、要求；

2. 關(guān)鍵零部件供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審、輔導(dǎo)、要求；

3. 每周對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)級(jí)，對(duì)倒數(shù)前3名要求開出不合格報(bào)告要求整改并回復(fù)，有必要針對(duì)該供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考查；

4. 對(duì)一個(gè)月有3周排名倒數(shù)前3名的供應(yīng)商，削減訂單至少一半，品質(zhì)明顯改善才可恢復(fù)正常，反之則直接停止下單；

?培訓(xùn)&學(xué)習(xí)

解決：

1. 制定品質(zhì)人員產(chǎn)品學(xué)習(xí)計(jì)劃,有針對(duì)性安排培訓(xùn)和安排品質(zhì)人員現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)

2. 再次對(duì)IQC進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程培訓(xùn)；

3. 與工程溝通確定其它零件關(guān)鍵控制點(diǎn)并培訓(xùn)

?品質(zhì)控制

解決：

1. 對(duì)模具、鑄件、基板、刀具、軸承座、模切頭實(shí)施全檢；對(duì)除此之外的零件依進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)；

2. 機(jī)加工零件入庫前必須經(jīng)IQC檢驗(yàn)合格并填標(biāo)簽

3. 所有經(jīng)檢驗(yàn)的零件必須有相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告

4. 所有供應(yīng)商重工返回物料需作再次檢驗(yàn)確認(rèn)

5. 增加對(duì)佳興機(jī)加工進(jìn)行首件及巡檢確認(rèn)

6. 計(jì)劃臨時(shí)調(diào)整需緊急檢驗(yàn)零件，IQC無條件配合

7. 制定《進(jìn)料檢驗(yàn)緊急預(yù)案》，防止緊急情況品質(zhì)失控

8. 適時(shí)溝通，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際來料調(diào)整檢驗(yàn)優(yōu)先順序，確保所有生產(chǎn)零件依規(guī)定進(jìn)行過檢驗(yàn)

9. 對(duì)裝配反饋的來料不良進(jìn)行確認(rèn)處理并回復(fù)報(bào)告

   1).現(xiàn)場(chǎng)案例分析，檢討不良原因及后續(xù)如何避免；

   2).對(duì)責(zé)任IQC進(jìn)行考核；

10. 重新評(píng)估現(xiàn)有檢量器具，確保滿足品質(zhì)檢驗(yàn)需要

11. 制作品質(zhì)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌（待檢品，合格品，退貨品）

?品質(zhì)周會(huì)

解決：

每周召開品質(zhì)周會(huì)，對(duì)一周失敗案例進(jìn)行總結(jié)，對(duì)進(jìn)步明顯（10%以上）供應(yīng)商予以肯定，通報(bào)表揚(yáng)。對(duì)相關(guān)人員展開培訓(xùn)

以上是思博管理咨詢?cè)谧鲴v廠咨詢多年的一點(diǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，供大家參考，為中國(guó)企業(yè)的發(fā)展奉獻(xiàn)我們的一點(diǎn)微薄之力，也歡迎廣大企業(yè)界的朋友們提出更多的意見來完善問題的解決，同時(shí)也祝愿我們的企業(yè)蒸蒸日上。