如何做好生產(chǎn)計劃？解決制造業(yè)生產(chǎn)管理混亂難題

企業(yè)之亂，表面出血點在“生產(chǎn)”，但是在生產(chǎn)之下還有整個經(jīng)營管理的人資、研發(fā)、銷售、采購、財務(wù)的全盤。

關(guān)于生產(chǎn)，思博在《制造企業(yè)之亂，始于訂單，終于生產(chǎn)》(?點擊標(biāo)題,進行回顧)一文中分享過，生產(chǎn)管理是一個組合詞，它包括生產(chǎn)和管理兩個部分。有生產(chǎn)，沒管理，仍然是現(xiàn)在很多企業(yè)的“病”。

思博企業(yè)管理咨詢是一家專業(yè)服務(wù)生產(chǎn)制造業(yè)的管理咨詢公司，在走訪大量中國200-2000人企業(yè)的過程中，在生產(chǎn)系統(tǒng)，這些現(xiàn)象隨處可見：

• 前后工序不銜接，半成品或材料，要的不來，不要的卻拼命過來；

• 工廠內(nèi)，各生產(chǎn)部門，半成品堆積像倉庫，生產(chǎn)不能像行云流水一樣順暢的流下去；

• 生產(chǎn)計劃徒有形式，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達標(biāo)率低，生產(chǎn)計劃不具威望；

• 生產(chǎn)計劃變動頻繁，不是追加，就是取消；

• 緊急訂單很多，生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動全身；

• 生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)失控，失控的品質(zhì)返工重做，又攪亂原生產(chǎn)計劃；

• 材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調(diào)度困難；

• 無休止的加班，日日加班，人變成了生產(chǎn)機器；

• 交貨經(jīng)常遲延，影響公司信譽。

企業(yè)生產(chǎn)一個產(chǎn)品，所有的生產(chǎn)動作都是相對固定的，但是管理動作不然。產(chǎn)生以上亂象的原因之一是生產(chǎn)工作缺乏必要的制度支撐，簡單說來就是“亂搞”。隨意的生產(chǎn)人員沒有標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)流程和作業(yè)規(guī)范，隨意的生產(chǎn)計劃使插單和換線經(jīng)常發(fā)生，銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的脫節(jié)使生產(chǎn)工作變得更加艱難。生產(chǎn)計劃部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，就像不是主帥指揮將軍作戰(zhàn)，而是將軍指揮主帥行動，生產(chǎn)計劃部門淪為生產(chǎn)部門的附屬單位，是很多企業(yè)的現(xiàn)狀。

因此建立既科學(xué)、又適合企業(yè)實際的生產(chǎn)管理制度，規(guī)范工作職責(zé)及具體工作流程就成了解決以上亂象的關(guān)鍵，那么怎樣才能做好生產(chǎn)計劃呢？分為5個步驟，具體的操作方法和工具，思博首席咨詢師唐政老師在10月27-28日“職業(yè)總經(jīng)理特訓(xùn)營”之《年度經(jīng)營計劃與全面預(yù)算管理》課程上將詳細分享，了解課程預(yù)告>>點這里<<。

一、規(guī)范生產(chǎn)管理制度

資料現(xiàn)實，每年中國有近15萬家企業(yè)誕生，10萬家企業(yè)破產(chǎn)；60%的企業(yè)在發(fā)展五年是破產(chǎn)，85%企業(yè)在十年內(nèi)破產(chǎn)。企業(yè)在營業(yè)額達到1000萬至3億元之間是會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象，一是企業(yè)的執(zhí)行力不穩(wěn)定或缺失，而是企業(yè)的管理系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)不完善。每一個行業(yè)都有做得好的企業(yè)，企業(yè)的發(fā)展受外部制約時，從內(nèi)部尋找突破口是一條捷徑，通過年度經(jīng)營計劃與全面預(yù)算管理，自銷售部門至生產(chǎn)部門，建立健全企業(yè)經(jīng)營管理機制，規(guī)范、約束大家的行為，最終建立良好的生產(chǎn)秩序，消除亂象，這些是做好生產(chǎn)管理、規(guī)范生產(chǎn)計劃編制的基礎(chǔ)。

二、產(chǎn)能負荷分析

對產(chǎn)能分析、了解不足，憑經(jīng)驗擬定的《生產(chǎn)計劃表》往往與實際執(zhí)行狀況不符，《生產(chǎn)計劃表》難以執(zhí)行，生產(chǎn)管理不能發(fā)揮應(yīng)有的功能，這些就要求企業(yè)生產(chǎn)管理人員用數(shù)據(jù)化管理的思維從產(chǎn)品種類、生產(chǎn)制造流程及各個過程需要使用的機器設(shè)備來綜合考慮產(chǎn)能。

• 短期的產(chǎn)能調(diào)整

在未做好充分的事前計劃和準(zhǔn)備，或者產(chǎn)品與數(shù)量有較大的變動，所產(chǎn)生的人力或機器負荷與需求不平衡時，可能的方法有：

• 長期的產(chǎn)能調(diào)整

機器產(chǎn)能不足時，可考慮延長工種工時或新增設(shè)備來提升產(chǎn)量，對于生產(chǎn)要素，綜合考慮成本及生產(chǎn)效率等因素，可最終決定是延長工種工時還是新增設(shè)備。

三、均衡銷售計劃與生產(chǎn)計劃

1. 生產(chǎn)型企業(yè)按照產(chǎn)銷關(guān)系的不同，可以分為存貨生產(chǎn)型和訂貨生產(chǎn)型企業(yè)，前者強調(diào)按照既定計劃生產(chǎn)，銷售部門依產(chǎn)品、市場狀況及銷售方法，做好銷售預(yù)估，并依此來設(shè)定最低成品存量，開展系列生產(chǎn)；而后者是接到客戶訂單后，再開始安排生產(chǎn)。

   
   

2. 計劃的擬定

   思博在項目操作中，通過企業(yè)經(jīng)營管理四大會議打通企業(yè)內(nèi)部信息流，四大會議分別是月度經(jīng)營會議、月度產(chǎn)銷會議、月度行銷會議、月度財務(wù)分析會議，四大會議的詳細操作流程請持續(xù)關(guān)注思博學(xué)院，了解>>駐廠咨詢項目案例 點這里<<。

   
   

   現(xiàn)實中，很多工廠沒有事前的年度銷售計劃，或是有了年度計劃，但銷售部門沒有細分到每月能接受的訂單，是不是超過了之前的計劃量。沒有計劃的溝通，造成生產(chǎn)過程中工廠的生產(chǎn)管理、品管、物料、生產(chǎn)及人事部門手忙腳亂，為出貨疲于奔命，導(dǎo)致交貨期拉長，產(chǎn)量無法提升，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)受到影響。

   
   

   出了問題，企業(yè)的經(jīng)營管理者會責(zé)怪生產(chǎn)部門，而事實上，在各類生產(chǎn)要素較為完備的情況下，這種亂象的根源不在生產(chǎn)，而在銷售。生產(chǎn)計劃部門無法做出一個與銷售相接軌的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)進度控制自然受到挑戰(zhàn)。因此，不論存貨生產(chǎn)型還是訂貨生產(chǎn)型，銷售部門每年均應(yīng)做好市場調(diào)查，并進行預(yù)估，并充分考慮客戶類別、產(chǎn)品類別、訂貨類數(shù)、交貨時間等因素，擬定年度各月銷售計劃，才是生產(chǎn)工作正常開展的根本。

   
   

3. 工作任務(wù)指派

   生產(chǎn)計劃確定后，生產(chǎn)部門應(yīng)以班組為單位，排定班組生產(chǎn)計劃，同一件產(chǎn)品，生產(chǎn)流程時間安排要能銜接，半成品的流動才會順暢，班組與班組間保留一定的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。
   

   
   

4. 編制生產(chǎn)計劃前準(zhǔn)備事宜

• 物料是否齊備；
  

• 熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序；

• 材料使用途徑；

• 了解市場需求；

• 了解員工動態(tài)、機器的正常運作一級物料齊套狀況；

• 生產(chǎn)進度的有效跟蹤與控制；

• 下達生產(chǎn)指令需仔細、準(zhǔn)確，不能少下，漏下；

• 信息需及時反饋與跟進；

• 適當(dāng)考慮異常情況；

• 了解車間產(chǎn)能；

• 管理好獨立需求；

• 質(zhì)量情況及品質(zhì)控制；

• 正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；

• 了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購；

• 了解物料的性能；

• 物料的采購周期及到料情況跟進；

• 合理地調(diào)配人員；

• 跟供應(yīng)倉儲部門、人員聯(lián)系保證物料的供給；

• 與工程、技術(shù)部門聯(lián)系技術(shù)支持；

• 制定和查看相應(yīng)的系列計劃：如產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等。

四、日程安排

1. 日程表（訂貨生產(chǎn)型）

   從銷售部接到訂單到生產(chǎn)部完成生產(chǎn)出貨整個過程規(guī)劃一個日程，從中可以得到：

   ⑴整個流程如何銜接。

   ⑵整個流程如何簡化，怎樣做可以縮短時間，爭取訂單。

   ⑶對流程中各階段的工作制定一個標(biāo)準(zhǔn)時間，可以做為：

   a.銷售部門接訂單的標(biāo)準(zhǔn)交貨前置時間。

   b.生產(chǎn)管理做生產(chǎn)計劃的依據(jù)。

   c.各班組進度控制的指針。

   
   

2. 人們對于交貨的快慢，往往會把焦點放在生產(chǎn)部門，事實上生產(chǎn)時間只不過是全部時間的一部分，生產(chǎn)的時間是最難予壓縮的，我們應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計時間、采購時間、發(fā)貨時間等方面試著縮短時間，設(shè)計產(chǎn)品，采購材料，生產(chǎn)產(chǎn)品三者之間互動互補，哪些產(chǎn)品市場需求量大、生命周期較長，則可采用存貨生產(chǎn)。哪些產(chǎn)品需求量小、生命周期較短，則可采用訂貨生產(chǎn)。

五、生產(chǎn)進度管理

1. 生產(chǎn)進度管理內(nèi)容

   從日程基準(zhǔn)流程我們可以看出，一個產(chǎn)品的產(chǎn)出需要經(jīng)歷的部門及人員很多，每一部門及人員應(yīng)有自己的進度，并加以掌握與控制，而不像有些企業(yè)把生產(chǎn)進度認為是制造部門的責(zé)任，而忽略了進度管理，進度管理可以歸納為以下幾個方面內(nèi)容：

   (1)事務(wù)性的進度

   接到客戶訂單后到物料分析，訂購等的時間控制。

   (2)采購進度

   采購的材料及零件應(yīng)訂有標(biāo)準(zhǔn)購備時間，并加以嚴格控制。

   (3)檢驗進度

   物料進廠后完成驗收的時間應(yīng)加以控制。

   (4)外協(xié)進度

   委托外協(xié)單位加工、生產(chǎn)時程的控制。

   (5)生產(chǎn)進度

   由制造部門及生產(chǎn)管理雙重控制。

   
   

2. 進度管理方法

   較常用的進度管制法有：

   (1)批量管制法

   生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編寫，并做為進度管理的基準(zhǔn)，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的產(chǎn)品。

   (2)訂單管制法

   此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個號碼（有時訂單很大，又分批、分期交貨，也可將訂單拆開來開具制造單），此種做法是一般企業(yè)最常見的。

   
   

3. 生產(chǎn)進度管理基本流程

   ⑴銷售部門結(jié)合生產(chǎn)管理人員反饋的產(chǎn)能負荷情況，簽訂銷售訂單。
   

   ⑵銷售部門同生產(chǎn)管理部門協(xié)商后排定銷貨計劃（總數(shù)及細目之訂單號、產(chǎn)品、數(shù)量、交期）。

   ⑶生產(chǎn)管理部門依工廠產(chǎn)能及銷售計劃，排定季、月、周生產(chǎn)計劃。

   ⑷采購部門依生產(chǎn)計劃及物料庫存情況，確定采購進料計劃并及時與供應(yīng)商協(xié)商、確定進料計劃。

   ⑸采購人員核實并跟催進料進度。

   ⑹倉儲人員提前備好所需物料，遇到不足提前向采購人員反饋。

   ⑺生產(chǎn)部門控制產(chǎn)能并依生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)進度實施控制，發(fā)現(xiàn)問題及時回饋生產(chǎn)管理人員并及時予以控制、調(diào)整。