生產(chǎn)管理—產(chǎn)品質(zhì)量管理的三大控制

制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理一直是企業(yè)頭疼的問(wèn)題，因?yàn)檫@方面直接影響著企業(yè)生產(chǎn)效率，訂單的準(zhǔn)交率。所以，對(duì)于車間的產(chǎn)品質(zhì)量管理，企業(yè)必須要重視。生產(chǎn)管理咨詢公司給制造型企業(yè)提出要牢牢抓住質(zhì)量管理的三大控制。那么要哪三方的控制呢？

一、進(jìn)料控制--來(lái)料檢驗(yàn)(IQC)

物料的好壞是影響產(chǎn)品的直接原因，所以作為班組長(zhǎng)要嚴(yán)格把守住進(jìn)料控制這一關(guān)。要搞好班組質(zhì)量管理，不僅要在班組成員中進(jìn)行，而且要看到加工商所在班組成員的質(zhì)量素質(zhì)。據(jù)生產(chǎn)管理咨詢公司反饋，很多制造型企業(yè)在來(lái)料檢驗(yàn)這塊不夠重視，很多企業(yè)都是與之前的來(lái)料供應(yīng)商合作，之間建立合作伙伴后，憑借信任度，對(duì)后期的來(lái)料檢驗(yàn)開始松懈。結(jié)果便是產(chǎn)品的報(bào)廢率越來(lái)越高，產(chǎn)品的質(zhì)量度越來(lái)越差，客戶的滿意度越來(lái)越低。

二、過(guò)程控制--過(guò)程檢驗(yàn)(IPQC)

質(zhì)檢員在檢驗(yàn)加工商所提供的材料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后，這些材料就會(huì)進(jìn)入生產(chǎn)線，從這以后的質(zhì)量控制就叫過(guò)程控制，過(guò)程控制包括半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩部分。

1、半成品檢驗(yàn)

包括首件檢驗(yàn)、中間檢驗(yàn)和末件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是對(duì)每班生產(chǎn)線開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或生產(chǎn)線調(diào)整后生產(chǎn)的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；中間檢驗(yàn)是按照一定的時(shí)間間隔對(duì)流水線上的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；末件檢驗(yàn)是指完成批量生產(chǎn)后對(duì)最后幾件產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、成品檢驗(yàn)

包括外觀檢驗(yàn)、特性檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、包裝標(biāo)示檢驗(yàn)和耐沖擊試驗(yàn)等。外觀檢驗(yàn)的目的是確保產(chǎn)品的外觀沒(méi)有變形或受損；特性檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品的化學(xué)、物理、電子特性對(duì)產(chǎn)品功能的影響是否符合相關(guān)的質(zhì)量要求；尺寸檢驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品的規(guī)格和尺寸是否符合規(guī)定要求；包裝與標(biāo)示檢驗(yàn)是檢查產(chǎn)品的包裝材料和包裝方式是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)標(biāo)示的位置、內(nèi)容，是否有檢驗(yàn)員蓋章等進(jìn)行檢驗(yàn)；耐沖擊試驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品的沖擊力和抗壓力等是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。

三、成品控制--最終檢驗(yàn)(FQC)

當(dāng)產(chǎn)品完成后，班組要對(duì)成品控制進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。只有各個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。成品質(zhì)量控制是產(chǎn)品出班組前或者出廠前的最后一道檢驗(yàn)工序。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃傷等，抽查產(chǎn)品檢100驗(yàn)程序是否按質(zhì)量要求進(jìn)行，檢查并完善產(chǎn)品質(zhì)量印鑒制度，檢查為客戶提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證文件是否齊全等。