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生產(chǎn)型企業(yè)降低生產(chǎn)成本的三個方式方法

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發(fā)表時間:2017-11-10 14:24作者:思博咨詢集團(tuán)來源:denver24hremergencylocksmith.com

一、降低成本先看心態(tài)


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員工的工作心態(tài)可以分為以下4種:

  1. 給老板打工:“成本是老板的事,不是我的事,我每個月拿到工資就好。”這種心態(tài)下,企業(yè)成本永遠(yuǎn)降不下來。

  2. 給團(tuán)隊做事:個人利益與部門利益掛鉤,部門間的利益協(xié)調(diào)容易出現(xiàn)矛盾沖突點,產(chǎn)生部門壁壘;

  3. 給自己打工:一個人目標(biāo)達(dá)成為中心,排斥一切對個人目標(biāo)達(dá)成造成影響的因素,容易人為構(gòu)建“假想敵”;

  4. 為理想而戰(zhàn):為企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和未來發(fā)展前景而戰(zhàn),即員工培養(yǎng)出經(jīng)營意識,通過“年度經(jīng)營計劃與全面預(yù)算管理”找到個人、團(tuán)隊、企業(yè)目標(biāo)的共同點。


想都沒有想到,不可能做到,而“想到”是一個價值取向問題,員工能不能有意識地控制工作成本?解決的根本方法是企業(yè)文化對員工行為進(jìn)行潛移默化的影響,這需要時間的積累。那么,沒有文化之前要怎么辦?這需要通過一些形式的設(shè)置,流程的規(guī)劃來幫助員工養(yǎng)成控制成本的習(xí)慣,培養(yǎng)員工的經(jīng)營思維。


二、降低成本從消除浪費根源開始


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  • 抓住成本管控的“龍頭”,避免全局浪費

預(yù)算管理思維告訴我們,全面預(yù)算是企業(yè)對其存續(xù)相關(guān)的投資活動、經(jīng)營活動和財務(wù)活動進(jìn)行預(yù)算并控制的管理行為,它強(qiáng)調(diào)從頂層設(shè)計開始的決策性。方向錯了,努力再多,就會錯得更離譜。企業(yè)在年末至年初,企業(yè)做好年度經(jīng)營計劃與全面預(yù)算管理工作,從科學(xué)決策開始,以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出,才是對企業(yè)最大的節(jié)約。

  • 采購環(huán)節(jié)的節(jié)約

采購預(yù)算的編制,由采購部門主導(dǎo),生產(chǎn)、成本會計、工程技術(shù)部門參與,控制采購成本應(yīng)進(jìn)行科學(xué)的設(shè)置和壓縮才行,方法有很多,例如:化整為零,大批量采購;加強(qiáng)庫存成本控制;建立采購成本分析制度等,但前提是部門基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集。

  • 通過生產(chǎn)中的節(jié)約控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約;建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn);建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn);控制生產(chǎn)費用;實施節(jié)約獎懲制度等。

  • 營銷方面的節(jié)約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”,要對營銷成本進(jìn)行預(yù)算、分析與決策,控制不必要的營銷成本支出,讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益,同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

  • 管理中的節(jié)約。關(guān)于《生產(chǎn)型企業(yè)的7大管理》,可點擊進(jìn)行回顧,時間的浪費和金錢的浪費同樣值得企業(yè)的關(guān)注,會議的時間成本是最容易被忽略的浪費,開會說問題但不講解決方案,會后有決議但沒有決議的落實,如何開好會已經(jīng)成為企業(yè)管理層最需要提升的能力之一?思博商學(xué)院11月公益課程:《總經(jīng)理四大會議——讓總經(jīng)理每周只上一天班》,明天開講!


三、通過現(xiàn)場改善來消除浪費



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  • 庫存量的壓縮

合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑:

  1. 實現(xiàn)零庫存,也就是沒有庫存,各種材料直接進(jìn)車間,不停地在流水線上走;

  2. 安全存量,也稱為保險存量或緩沖存量,是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存。如沃爾碼,周期基本控控在3天;

  3. 實行集中大倉庫,做成倉庫超市,統(tǒng)一管理,如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理,可節(jié)省倉位、減少用人成本等;

  4. 準(zhǔn)時供應(yīng),即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請到企業(yè)的倉庫里來,為企業(yè)現(xiàn)場供貨。


  • 設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

精益生產(chǎn)改善的過程中,設(shè)備的維修與保養(yǎng)是一個大洞,若是沒有進(jìn)行合理的規(guī)劃和預(yù)算控制,嚴(yán)重侵蝕企業(yè)的利潤。從《年度經(jīng)營計劃與全面預(yù)算管理》的模式思考,設(shè)備經(jīng)常維修是由于保養(yǎng)不善,那么生產(chǎn)部門有沒有對設(shè)備維護(hù)做工作規(guī)劃呢?生產(chǎn)主管有沒有對員工進(jìn)行設(shè)備使用的注意事項進(jìn)行培訓(xùn),以降低錯誤操作對設(shè)備造成的損傷呢?“事預(yù)則立不預(yù)則廢”,沒有合理的規(guī)劃,就沒有可預(yù)估的利潤。


  • 降低人工成本

如果企業(yè)的員工流失率為10%,那么一年下來員工就換了一撥,熟練工留不住,看到的全是新手。優(yōu)化資源就是低成本,從勞動密集型企業(yè)轉(zhuǎn)型不單是機(jī)器換人,更重要的是員工素質(zhì)的提升,以一抵三,要生存,就要注重管理,企業(yè)沒有良好的內(nèi)部管理機(jī)制,即使能吸引人才,也難以留住人才。


  • 質(zhì)量改進(jìn)

客戶對產(chǎn)品的要求永遠(yuǎn)是“物美價廉”,而良好的產(chǎn)品品質(zhì)很多時候能夠抵消對價格稍高的排斥,對企業(yè)而言,高品質(zhì)就是低成本。質(zhì)量改進(jìn)就是讓員工一次做對。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。預(yù)防成本是指對員工培訓(xùn)所發(fā)生的費用,占總成本的20%;鑒定成本是指檢查員、檢查設(shè)備等與檢驗有關(guān)的成本,占總成本的30%;故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占總成本的50%,所以如果企業(yè)追加預(yù)防成本的話,那么就會降低鑒定成本和故障成本,從而保證員工第一次就做對。對員工的培養(yǎng)是投資,不是成本。

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