生產型企業(yè)降低生產成本的三個方式方法

一、降低成本先看心態(tài)

員工的工作心態(tài)可以分為以下4種：

1. 給老板打工：“成本是老板的事，不是我的事，我每個月拿到工資就好?！边@種心態(tài)下，企業(yè)成本永遠降不下來。

2. 給團隊做事：個人利益與部門利益掛鉤，部門間的利益協(xié)調容易出現(xiàn)矛盾沖突點，產生部門壁壘；

3. 給自己打工：一個人目標達成為中心，排斥一切對個人目標達成造成影響的因素，容易人為構建“假想敵”；

4. 為理想而戰(zhàn)：為企業(yè)經營目標和未來發(fā)展前景而戰(zhàn)，即員工培養(yǎng)出經營意識，通過“年度經營計劃與全面預算管理”找到個人、團隊、企業(yè)目標的共同點。

想都沒有想到，不可能做到，而“想到”是一個價值取向問題，員工能不能有意識地控制工作成本？解決的根本方法是企業(yè)文化對員工行為進行潛移默化的影響，這需要時間的積累。那么，沒有文化之前要怎么辦？這需要通過一些形式的設置，流程的規(guī)劃來幫助員工養(yǎng)成控制成本的習慣，培養(yǎng)員工的經營思維。

二、降低成本從消除浪費根源開始

• 抓住成本管控的“龍頭”，避免全局浪費

預算管理思維告訴我們，全面預算是企業(yè)對其存續(xù)相關的投資活動、經營活動和財務活動進行預算并控制的管理行為，它強調從頂層設計開始的決策性。方向錯了，努力再多，就會錯得更離譜。企業(yè)在年末至年初，企業(yè)做好年度經營計劃與全面預算管理工作，從科學決策開始，以最小的投入獲得最大的產出，才是對企業(yè)最大的節(jié)約。

• 采購環(huán)節(jié)的節(jié)約

采購預算的編制，由采購部門主導，生產、成本會計、工程技術部門參與，控制采購成本應進行科學的設置和壓縮才行，方法有很多，例如：化整為零，大批量采購；加強庫存成本控制；建立采購成本分析制度等，但前提是部門基礎數(shù)據(jù)收集。

• 通過生產中的節(jié)約控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標準；建立人工耗用量定額標準；控制生產費用；實施節(jié)約獎懲制度等。

• 營銷方面的節(jié)約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營銷成本進行預算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

• 管理中的節(jié)約。關于《生產型企業(yè)的7大管理》，可點擊進行回顧，時間的浪費和金錢的浪費同樣值得企業(yè)的關注，會議的時間成本是最容易被忽略的浪費，開會說問題但不講解決方案，會后有決議但沒有決議的落實，如何開好會已經成為企業(yè)管理層最需要提升的能力之一?思博商學院11月公益課程：《總經理四大會議——讓總經理每周只上一天班》，明天開講！

三、通過現(xiàn)場改善來消除浪費

• 庫存量的壓縮
  

合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑：

1. 實現(xiàn)零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走；

2. 安全存量，也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控控在3天；

3. 實行集中大倉庫，做成倉庫超市，統(tǒng)一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節(jié)省倉位、減少用人成本等；

4. 準時供應，即供應商臨界管理法。把供應商請到企業(yè)的倉庫里來，為企業(yè)現(xiàn)場供貨。

• 設備保養(yǎng)與優(yōu)化

在精益生產改善的過程中，設備的維修與保養(yǎng)是一個大洞，若是沒有進行合理的規(guī)劃和預算控制，嚴重侵蝕企業(yè)的利潤。從《年度經營計劃與全面預算管理》的模式思考，設備經常維修是由于保養(yǎng)不善，那么生產部門有沒有對設備維護做工作規(guī)劃呢？生產主管有沒有對員工進行設備使用的注意事項進行培訓，以降低錯誤操作對設備造成的損傷呢？“事預則立不預則廢”，沒有合理的規(guī)劃，就沒有可預估的利潤。

• 降低人工成本

如果企業(yè)的員工流失率為10%，那么一年下來員工就換了一撥，熟練工留不住，看到的全是新手。優(yōu)化資源就是低成本，從勞動密集型企業(yè)轉型不單是機器換人，更重要的是員工素質的提升，以一抵三，要生存，就要注重管理，企業(yè)沒有良好的內部管理機制，即使能吸引人才，也難以留住人才。

• 質量改進

客戶對產品的要求永遠是“物美價廉”，而良好的產品品質很多時候能夠抵消對價格稍高的排斥，對企業(yè)而言，高品質就是低成本。質量改進就是讓員工一次做對。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。預防成本是指對員工培訓所發(fā)生的費用，占總成本的20%；鑒定成本是指檢查員、檢查設備等與檢驗有關的成本，占總成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業(yè)追加預防成本的話，那么就會降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對。對員工的培養(yǎng)是投資，不是成本。