【工廠管理咨詢】企業(yè)如何降低成本

對客戶而言，吸引力就是物美價廉；對企業(yè)而言，盈利是高質(zhì)量地生存。高質(zhì)量，低成本，才能吸引更優(yōu)質(zhì)的客戶。

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想都沒有想到，不可能做到

成本意識在國內(nèi)大部分制造業(yè)的員工心中，是模糊的。許多企業(yè)一提到成本，就會認(rèn)為這是財務(wù)部或會計的事情，大部分員工會想“我又不是老板，考慮什么成本”，“公家的東西，不用白不用”。

團(tuán)結(jié)每個人的思想，才能真正把成本管控推行下去。思博咨詢接觸一家企業(yè)的真實案例：

企業(yè)要想真正做到成本下降，需要從上而下每一個人的參與。作為企業(yè)的經(jīng)營層、決策層，老板和總經(jīng)理需要有投資的概念，這決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；其次，企業(yè)的工程人員和管理人員，你們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平；再者，企業(yè)的銷售部和供應(yīng)，你們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。

降成本，取決于有沒有管控成本的心，員工對待成本的態(tài)度與對待企業(yè)的態(tài)度、企業(yè)的價值導(dǎo)向息息相關(guān)，大致可分為4種心態(tài)：

1. 給老板打工

   這種心態(tài)下的企業(yè)，成本將永遠(yuǎn)降不下來。

   
   

2. 給自己打工

   如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況，這時員工關(guān)注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展，也能轉(zhuǎn)移對上級的不滿。通過建立假想敵人機(jī)制，員工會盯著自己的對手進(jìn)行自我激勵。

   
   

3. 給團(tuán)隊做事

   也就是把個人變得很渺小，而把團(tuán)隊放得很大，比如說海爾，從來不獎勵個人而是獎勵班組，包括招人也是班組說了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。

   
   

4. 為信仰而戰(zhàn)

   這也是企業(yè)的最高境界，員工在思想上會有高度的統(tǒng)一。

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降低成本從消除浪費根源開始

如果浪費不消除，是很難把成本降下來的。例如豐田，一直以消除浪費為目標(biāo)，用了近70年的時間，進(jìn)行成本減半。消除浪費的方法主要有2種：　　

方法一，進(jìn)行文化倡導(dǎo)

① 在企業(yè)內(nèi)部倡導(dǎo)節(jié)約文化，讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，讓節(jié)約意識深入每個員工；

② 抓住決策龍頭，避免全局的浪費。決策節(jié)約影響全局的節(jié)約；

③ 從制度入手，通過嚴(yán)密的組織管理機(jī)制把利潤釋放出來；

④ 采購環(huán)節(jié)的節(jié)約。控制采購成本，主要方法：

• 加強(qiáng)庫存成本控制；

• 化整為零，大批量采購；

• 建立采購成本分析制度；

• 采用招標(biāo)、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施；

• 建立供應(yīng)商選擇制度；

• 堵住采購中的“回扣”漏洞等。

⑤ 通過生產(chǎn)控制企業(yè)最核心的成本支出，如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)；建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)；控制生產(chǎn)費用；實施節(jié)約獎懲制度等。

⑥ 營銷方面的節(jié)約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營銷成本進(jìn)行預(yù)算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益，同時要合理地控制營銷人員的各項費用。

⑦ 管理中的節(jié)約。包括會議節(jié)約和時間節(jié)約。前者可以通過節(jié)約會議成本、會議經(jīng)費預(yù)算、控制費用、節(jié)約會議時間、變換會議方式把會議節(jié)約落實到每個會議中；后者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

方法二，通過現(xiàn)場改善來消除浪費　　

一個管理者不應(yīng)以處罰員工為榮，而應(yīng)與員工一起來研究如何不犯錯誤，同時不給員工提供犯錯誤的機(jī)會和條件。現(xiàn)場改善的7種工具有：

1. 創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場，把5S落地到現(xiàn)場（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。

2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，這是消除浪費的最好工具。

3. 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。

4. 以看板管理說明浪費，所有人都知道當(dāng)前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶信心，在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍來減少浪費。

5. 走動管理。要求管理者到工作現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)和處理問題，隨時消除消費。

6. 5問必答，找到問題的關(guān)鍵。通常情況下，問5次為什么，就能挖掘出解決問題的方法。

7. 運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

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降低成本的5種途徑

① 工廠承包

工廠承包是一個沒有被明確的概念，其目的是為了讓員工有“自己當(dāng)家做主”的責(zé)任感，進(jìn)而激發(fā)他們的工作熱情，使他們更加珍惜目前的工作。

② 庫存量的壓縮

合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑：

1. 實現(xiàn)零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進(jìn)車間，不停地在流水線上走；

2. 安全存量，也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控制在3天；

3. 實行集中大倉庫，做成倉庫超市，統(tǒng)一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節(jié)省倉位、減少用人成本等；

4. 準(zhǔn)時供應(yīng)，即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請到企業(yè)的倉庫里來，為你現(xiàn)場供貨。

③ 設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

通過精益化管理來實現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個“黑洞”，侵蝕著企業(yè)的利潤，大部分的設(shè)備常維修源于保養(yǎng)不良。思博提供3條設(shè)備維護(hù)的路子：

• 由操作人員負(fù)責(zé)

• 由班組長負(fù)責(zé)

• 由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)

• 這樣一來，維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。

④ 降低人工成本

優(yōu)化資源就是低成本。國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)逐漸從勞動密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。企業(yè)競爭越來越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達(dá)到省人化；需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化，達(dá)到少人化。

⑤ 質(zhì)量改進(jìn)

高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。預(yù)防成本是指對員工培訓(xùn)所發(fā)生的費用，占總成本的20%；鑒定成本是指檢查員、檢查設(shè)備等與檢驗有關(guān)的成本，占總成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業(yè)追加預(yù)防成本的話，那么就會降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對。