【供應(yīng)鏈管理咨詢】供應(yīng)鏈管理模式的形成與發(fā)展

一、供應(yīng)鏈管理模式的形成與發(fā)展

（一）20世紀(jì)80年代

長(zhǎng)期以來(lái)，企業(yè)一般采取“縱向一體化”的供應(yīng)鏈管理模式，以具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的核心企業(yè)為中心，通過(guò)投資自建，投資控股或兼并等方式擴(kuò)大企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)多元化經(jīng)營(yíng)。然而，“縱向一體化”的供應(yīng)鏈管理模式導(dǎo)致企業(yè)規(guī)模過(guò)大，管理效率下降，資源配置效率低，企業(yè)對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)遲鈍。

供應(yīng)鏈管理模式最早是在20世紀(jì)80年代末被提出來(lái)的，是在美國(guó)邁克爾·波特提出的“價(jià)值鏈”基礎(chǔ)上形成和發(fā)展起來(lái)的。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)力從“產(chǎn)品制造推動(dòng)”轉(zhuǎn)向“客戶需求拉動(dòng)”，從原材料生產(chǎn)制造到銷售，整個(gè)供應(yīng)鏈條上的企業(yè)活動(dòng)都由最終客戶需求拉動(dòng)，包括人力資源、財(cái)務(wù)、采購(gòu)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存運(yùn)輸和銷售服務(wù)等，企業(yè)逐漸放棄了“縱向一體化”的經(jīng)營(yíng)模式，轉(zhuǎn)而實(shí)施“橫向一體化”的新管理模式。由此產(chǎn)生的供應(yīng)鏈管理是這種思想的一個(gè)典型代表，諸如敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）以及計(jì)算機(jī)集成制造（CIMS）等方面的努力，到20世紀(jì)90年代現(xiàn)代化生產(chǎn)過(guò)程準(zhǔn)時(shí)性、精益性和集成性等要求和實(shí)現(xiàn)水準(zhǔn)也越來(lái)越高。在這種管理模式下，企業(yè)集中資源進(jìn)行優(yōu)勢(shì)經(jīng)營(yíng)，利用社會(huì)分工，將其他的業(yè)務(wù)或經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)，交給協(xié)作企業(yè)來(lái)完成。通過(guò)利用企業(yè)外部資源快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，同時(shí)減少了因市場(chǎng)波動(dòng)帶來(lái)的不確定性。

基于物料需求計(jì)劃（MRP）發(fā)展起來(lái)的制造資源計(jì)劃（MRPⅡ），在20世紀(jì)90年代形成的企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）軟件系統(tǒng)，在制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，使得企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的鏈接從物料供應(yīng)、生產(chǎn)制造逐步擴(kuò)充到整個(gè)企業(yè)各部門，乃至企業(yè)外部資源的鏈接。

二、我國(guó)供應(yīng)鏈管理中存在的問(wèn)題

（一）信息基礎(chǔ)設(shè)施落后。

（二）專業(yè)人才缺乏。   

（三）企業(yè)管理模式陳舊。

（四）信用機(jī)制不健全，企業(yè)合作模式難以建立。

（五）思想觀念保守。

（六）物流發(fā)展的局限。

三、我國(guó)實(shí)施供應(yīng)鏈管理的對(duì)策和建議

1.倉(cāng)儲(chǔ)集中化；縮短供應(yīng)鏈管理模式和延遲供應(yīng)鏈管理模式

延遲供應(yīng)鏈管理模式的基本做法是讓產(chǎn)品在供應(yīng)鏈的終端—客戶附近最后成型，處于供應(yīng)鏈前端的工廠生產(chǎn)基礎(chǔ)樣式的產(chǎn)品，運(yùn)送到客戶附近的存儲(chǔ)設(shè)施，根據(jù)客戶的訂單加工為最終產(chǎn)品。延遲供應(yīng)鏈管理策略帶來(lái)了意想不到的供應(yīng)鏈管理效率:

①   減了總庫(kù)存量；

②   量生產(chǎn)基礎(chǔ)樣式的產(chǎn)品是經(jīng)濟(jì)的；

③    由于存貨時(shí)間短暫，客戶可以享受迅速響應(yīng)。

2.拉動(dòng)性供應(yīng)鏈管理模式

前面三種供應(yīng)鏈管理策略基本屬于推動(dòng)性供應(yīng)鏈，即依據(jù)長(zhǎng)期需求預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃。這種長(zhǎng)期預(yù)測(cè)在經(jīng)歷生產(chǎn)周期以后，其不準(zhǔn)確性和滯后性加重了，呈現(xiàn)出生產(chǎn)企圖推動(dòng)需求的趨向。

優(yōu)秀的供應(yīng)鏈領(lǐng)導(dǎo)者著力塑造拉動(dòng)性供應(yīng)鏈管理，他們選擇積極關(guān)注客戶的即時(shí)需求，通過(guò)快速信息流動(dòng)機(jī)制獲得客戶需求信息，依據(jù)客戶的實(shí)際需求安排生產(chǎn)，而不是對(duì)可能暢銷或銷售慢的市場(chǎng)施加壓力。

拉動(dòng)性供應(yīng)鏈策略更加強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的聯(lián)盟關(guān)系。由于零售商在獲取客戶信息上具有明顯優(yōu)勢(shì)，通常是由零售商將銷售點(diǎn)數(shù)據(jù)(POS)傳遞給制造商。制造商依次預(yù)測(cè)零售商訂單，并加快原材料到按客戶需求定制產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。這種方法增強(qiáng)了系統(tǒng)對(duì)市場(chǎng)信號(hào)的反應(yīng)能力，提高了生產(chǎn)柔性，產(chǎn)品成型更接近客戶需求發(fā)生的時(shí)間，從而壓縮交貨提前期，降低貫穿于供應(yīng)鏈中的系統(tǒng)庫(kù)存。

在拉動(dòng)性供應(yīng)鏈管理模式中，信息集成和共享是核心企業(yè)實(shí)現(xiàn)外部資源控制的關(guān)鍵。產(chǎn)品信息通過(guò)電子采集進(jìn)入企業(yè)信息系統(tǒng)，統(tǒng)一的編碼準(zhǔn)則幫助實(shí)現(xiàn)信息自動(dòng)化讀取，EDI技術(shù)為訂單的準(zhǔn)確性傳遞提供了保障。

盡管拉動(dòng)性供應(yīng)鏈未必適合整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)，但與前三種策略相比，供應(yīng)鏈管理的能動(dòng)性得到更充分的發(fā)揮，開創(chuàng)出更大的利益空間。

總的看來(lái)，供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)功能的集成多是在供應(yīng)鏈的某個(gè)階段成為現(xiàn)實(shí)，但即使是局部功能集成，供應(yīng)鏈管理也己經(jīng)在降低系統(tǒng)成本，提高系統(tǒng)效率等方面取得卓然成效。