【目標(biāo)管理咨詢】制造業(yè)管理系統(tǒng)淺談

以下是思博企業(yè)管理咨詢在實踐中得出的結(jié)論。從產(chǎn)品的研發(fā)能力、市場營銷策略、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量保證、成本控制、安全生產(chǎn)等重要環(huán)節(jié)而展開一系列的管理系統(tǒng)流程，從而實現(xiàn)企業(yè)盈利最大化。

一、   戰(zhàn)略管理系統(tǒng)規(guī)劃   

走品牌路線：例如：自上世紀(jì)90年代末期以來，一些知名品牌燈飾企業(yè)，看中了內(nèi)銷市場的發(fā)展變化，從而贏得豐厚的利潤。而在改革開放初期的燈飾領(lǐng)軍企業(yè)一直以O(shè)EM經(jīng)營模式的部分企業(yè)頻臨倒閉及萎縮，并以充分認識品牌的重要，并極力回歸品牌建設(shè)。

總結(jié)如下：   

A．企業(yè)的發(fā)展要隨時關(guān)注市場管理系統(tǒng)的動態(tài)

B．提高研發(fā)能力，迎合市場管理系統(tǒng)需求

C．抓好品牌管理系統(tǒng)建設(shè)，獲取更豐厚的利潤

D . 搞好營銷管理系統(tǒng)策劃，推動產(chǎn)品市場占有率。

二、   生產(chǎn)效率低下及浪費導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)營虧損

不少企業(yè)會出現(xiàn)交貨不準(zhǔn)時，但從生產(chǎn)資源管理系統(tǒng)配置分析發(fā)現(xiàn)又相當(dāng)充裕，損耗無形中把利潤蒸發(fā)掉，是什么原因呢？   其實多數(shù)企業(yè)還是管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)差，缺乏科學(xué)管理系統(tǒng)的方法，或者說管理者知道管理系統(tǒng)工具名詞，但是在運用的過程中還未發(fā)揮管理系統(tǒng)效率。如：產(chǎn)品的設(shè)計不合理，導(dǎo)致量產(chǎn)時無法組裝；量產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)配件質(zhì)量問題；材料已經(jīng)入庫，組裝卻欠件；出貨檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格等管理系統(tǒng)問題。在這些情況下，生產(chǎn)交期不準(zhǔn)時，既浪費時間，返工也會浪費很多材料，而且返工多一次產(chǎn)品的表面損傷也增加了，配件損耗了，工人的時間也浪費了，無疑制造成本、材料成本都在增加，既定的利潤在這些問題上面慢慢的減少。   

三、   管理系統(tǒng)工具的效力

ISO 9001（質(zhì)量管理體系）：ISO9000是現(xiàn)代制造業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工具，在外資企業(yè)中幾乎都在推行，目的是能給企業(yè)的打造一個全面質(zhì)量管理系統(tǒng)。產(chǎn)品從顧客管理系統(tǒng)需求、管理系統(tǒng)研發(fā)、管理系統(tǒng)接單、管理系統(tǒng)供應(yīng)商管理、管理系統(tǒng)采購過程、管理系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測、管理系統(tǒng)倉儲及管理系統(tǒng)搬運過程的維護、出貨、客戶滿意度調(diào)查、客訴處理等形成一個非常完善管理系統(tǒng)，而且強調(diào)持續(xù)改善的品質(zhì)為原則。

管理系統(tǒng)文件要求分為四層：

一、質(zhì)量手冊（為綱領(lǐng)性文件，明確目標(biāo)、服務(wù)宗旨，并對組織的作業(yè)機能進行了責(zé)任分配。）

二、程序文件（除財務(wù)部門以外，會將各部門的作業(yè)流程銜接得非常規(guī)范，使其日常的工廠管理運轉(zhuǎn)流暢，能提高作業(yè)效率）

三、作業(yè)指導(dǎo)書（包含了生產(chǎn)工藝流程、檢驗規(guī)范、各類作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)范、各種管理制度、管理辦法等。有了系統(tǒng)的管理辦法，才可能形成一個良性的企業(yè)文化。）

四、質(zhì)量記錄。

四、   ERP（企業(yè)資源計劃）

ERP是現(xiàn)代企業(yè)軟件管理的利器。著重于企業(yè)資源計劃和共享平臺。功能強大的可以貫穿到各地代理商、通過本公司的系統(tǒng)下單，付貨款、開發(fā)票，包括自己的直營店每天的銷售情況、庫存量等信息查詢。一般企業(yè)可以根據(jù)自己需求來選擇ERP的功能，首先基本要選擇MRP、人力資源（考勤和工資計算）、財務(wù)（應(yīng)收及應(yīng)付款）等最基本的功能。MRP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）從產(chǎn)品的研發(fā)完成后，工程部就必須要做BOM（零配件需求大表）。

五、   TPS(豐田生產(chǎn)模式，簡稱為：精益生產(chǎn))

TPS（精益制造）是以客戶需求為起點，通過6S、IE（現(xiàn)場精益化）、TPM（全員生產(chǎn)維護）等來改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JUST   IN   TIME ，簡稱JIT）來改善生產(chǎn)線，依靠“人字旁自動化”、TQM（全面質(zhì)量管理）、六西格瑪改善品質(zhì)，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品的質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。