【精益生產(chǎn)管理咨詢】精益生產(chǎn)提升品質(zhì)管理的4大要求

企業(yè)對生產(chǎn)的追求，說到底是對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而好的產(chǎn)品才能帶來好的客戶，才能產(chǎn)生好的業(yè)績。

“精益生產(chǎn)”衍生自豐田生產(chǎn)方式，核心是化繁為簡，追求生產(chǎn)的合理性、高效性。生產(chǎn)改造和內(nèi)部管理變革是一套組合拳，單一的“精益生產(chǎn)”不一定能幫助企業(yè)扭轉(zhuǎn)乾坤，同時在實際操作中，落地不在于知道多少技巧和方法，而在于能否真正適合企業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造價值。在思博咨詢在駐廠輔導(dǎo)的實際操作中，駐廠的顧問老師需要針對企業(yè)生產(chǎn)的各種生產(chǎn)技術(shù)和相匹配的管理技術(shù)，運用其基本原理和浩如煙海的各種方法，使“精益生產(chǎn)”在企業(yè)中具有現(xiàn)實意義

01 看板

看板管理，指為了達(dá)到及時生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時生產(chǎn)方式中的拉式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。

及時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息——何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運。

看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。

及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

02 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等問題做最適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動作為中心、按沒有浪費的操作順序進(jìn)行生產(chǎn)的方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。

03 少人化

生產(chǎn)提高效率的目標(biāo)之一是少人化，少人化就是根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工，這樣的生產(chǎn)線也叫做少人化生產(chǎn)線，從而達(dá)到用最少的人員滿足顧客的生產(chǎn)需求。

實現(xiàn)少人化，必須滿足以下3個前提條件：

① 采用一個流生產(chǎn)；

② 經(jīng)常審核、修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合；

③ 有具備能操作多種工序的能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員。

04 快速換產(chǎn)

快速換產(chǎn)即SMED，是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法。

切換時間是指從前一種產(chǎn)品加工結(jié)束轉(zhuǎn)換到能生產(chǎn)出后一種產(chǎn)品的合格時所需要的時間。

05 柔性化

柔性生產(chǎn)，即通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運作方式和市場營銷的改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能對市場需求變化作出快速的適應(yīng)，同時消除冗余無用的損耗，力求企業(yè)獲得更大的效益。柔性生產(chǎn)是全面的，不僅是設(shè)備的柔性，還包括管理、人員和軟件的綜合柔性。與柔性生產(chǎn)相適應(yīng)，當(dāng)前國際上柔性管理也開始出現(xiàn)。

06 U型線

脫離原有生產(chǎn)線設(shè)計思想，使物流路線形成U型，進(jìn)料和出料由一個人承擔(dān)，這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加，中間在制品增加的最大弊端會使品質(zhì)難以保證，先入先出不能得以實施，使系統(tǒng)的靈敏度嚴(yán)重下降。U型線的真正含義是在加工的過程中物流的過程是U型，而不是設(shè)備排布像U型

07 多能工

多能工就是具有操作多種機(jī)器設(shè)備能力的作業(yè)人員。多能工是與設(shè)備的單元式 布置緊密聯(lián)系的。在U 型生產(chǎn)線上，多種機(jī)器緊湊的組合在一起，這就要求作業(yè)人員具有能夠應(yīng)對循環(huán)時間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的變化以及在多數(shù)情況下能應(yīng)對一個個作業(yè)內(nèi)容變化的能力。作業(yè)人員必須是多能工，能夠進(jìn)行多種設(shè)備的操作，負(fù)責(zé)多道工序。為此必須通過工作崗位輪換把作業(yè)人員訓(xùn)練成對所有工序的所有崗位都是熟練的作業(yè)人員，也就是多能工。

08 平準(zhǔn)化

生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中一個概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進(jìn)行。平準(zhǔn)化不僅要達(dá)到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產(chǎn)負(fù)荷的均衡。所以，它實際上是均衡生產(chǎn)的高級階段 企業(yè)在進(jìn)行多品種生產(chǎn)時，需要考慮如何科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)。而編排多品種混流生產(chǎn)投產(chǎn)順序的基本原理是生產(chǎn)平準(zhǔn)化問題。生產(chǎn)平準(zhǔn)化是指在多品種生產(chǎn)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上若干品種產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種最優(yōu)化方法。

09 一個流

“一個流生產(chǎn)”，又稱一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個一個地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進(jìn)行加工、移動。

一個流生產(chǎn)的優(yōu)點：

①最短生產(chǎn)周期；

②發(fā)現(xiàn)問題及時，質(zhì)量成本低；

③搬運最小化，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件；

④減少存貨和在制品

當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備異常發(fā)生時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力。在這里強調(diào)的自働化是帶人字旁的動。帶人字旁的自動化是指異常時可停止的機(jī)器或生產(chǎn)線。

01 零缺陷管理（六西格瑪）

零缺陷管理，簡稱ZD，亦稱“缺點預(yù)防”。零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。零缺點并不是說絕對沒有缺點，或缺點絕對要等于零，而是指要以“缺點等于零為最終目標(biāo)，每個人都要在自己工作職責(zé)范圍內(nèi)努力做到無缺點?！彼笊a(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進(jìn)行合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。

零缺陷特別強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

02 防錯功能與再發(fā)生防止

防錯是指通過究源性檢查找出產(chǎn)生缺陷的根本原因，設(shè)計裝置或方法對此差錯實現(xiàn)100%檢驗，避免缺陷再次出現(xiàn)的方法。

再發(fā)防止：已經(jīng)發(fā)生過的問題不允許第二次發(fā)生。

再發(fā)防止的步驟：問題發(fā)生后，應(yīng)立即采取臨時對策，使不良現(xiàn)象處于受控狀態(tài)。然后認(rèn)真查找產(chǎn)生不良的根本原因。針對這個根本原因，制定若干具體措施，逐條落實。最后，要將那些行之有效的措施標(biāo)準(zhǔn)化，也就是文件化，寫入規(guī)格書或作業(yè)指導(dǎo)書。做這些工作的同時，相關(guān)部門要認(rèn)真地填寫再發(fā)防止報告書。這樣，一個再發(fā)防止過程才算結(jié)束。

03 目視化管理

所謂“目視化管理”是指，通過三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）來開展管理的方法。生產(chǎn)管理不能順利進(jìn)行的主要原因在于，生產(chǎn)現(xiàn)場被間接地交給其他部門的人管理?！澳恳暬芾怼笔且环N直接的管理方法，是使生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)順利開展下去的非常有效的手段。

04 QC小組

QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。

03 6S活動

6S：整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全。6S管理的含義：

整理（Sort）：是指將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

整頓（Straighten）：是指將必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放，并加以標(biāo)識。

清潔（Sweep）：是指清除并防止工作場所內(nèi)的臟污，保持其干凈整潔。

規(guī)范（Standardize）：是指將所做的工作制度化、程序化，并將工作職責(zé)落實到每個崗位、每個職工。

素養(yǎng)（Sustain）：是指養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺遵章守紀(jì)，培養(yǎng)進(jìn)取精神，樹立團(tuán)隊意識。

安全（Ssfety）：是指貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，在生產(chǎn)、工作中確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國家機(jī)密。

6S管理的目的：

構(gòu)建一個整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境和人文環(huán)境，使員工在良好的工作環(huán)境中，保持飽滿的精神狀態(tài)，有利于提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，增強用戶信心，提高企業(yè)的凝聚力和向心力。

04 全員參與的改善提案活動

思博企業(yè)管理咨詢團(tuán)隊在提交改善提案活動時，一般會附上一定的制度化的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議、改進(jìn)意見、發(fā)明創(chuàng)造等。

① 改善提案活動要求提出者自主實施；

② 改善提案有規(guī)范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案質(zhì)量，獎勵面廣；

③ 改善提案活動強調(diào)的是循環(huán)觀念：

④ 每一件工作，都有很大的改進(jìn)余地，改善是無止境的，要通過“改進(jìn)——維持——進(jìn)一步改進(jìn)”的循環(huán)，把事情做得越來越好。

改善是指通過手段或方法的變更，使得工作或結(jié)果朝著好的方向發(fā)展的過程。